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40年來，豐田生產方式是被世界公認的最先進、最有效、最值得學習推廣的生產制造方式

豐田生產方式已經被世界上100多個國家，1000多家上市公司，若干個行業廣泛學習和應用，并取得了非常不錯的成效，是被世界公認的最先進、最有效、最值得學習推廣的生產制造方式！

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卓越現場管理（5S/6S 目視化 TPM）主要針對下列問題

現場堆放混亂、管理無序、品質異常多、設備故障多、生產效率低、員工態度散漫、企業形象不佳等問題，都需要通過導入5S/6S、目視化、 TPM做現場改善，這些是優良管理的基礎，是企業走向卓越的基石。

現場臟亂差
現場臟亂差，有用和無用的擺放無序，員工和管理者無意識，管理難度大。
生產安全隱患多
安全設備少有人問津，缺乏標識、缺乏點檢、預防措施和管理標準。
設備故障頻發
設備跑冒滴漏情況嚴重，定期維保缺乏，故障頻發，影響正常生產。
品質異常頻發
良品與不良品無區分，無標識，現場物料存放擁擠，物料容易混亂。
各種浪費嚴重
員工總是在找物品，搬移物料，無效工作和動作增加，生產效率低下。
客戶參觀無亮點
客戶參觀無亮點，無法給客戶信心，面對驗廠總是匆忙應對，費時費力。

孚瑞咨詢在企業推行5S/6S 目視化 TPM的案例

企業形象瞬間提升
江門BG電氣車間，整理整頓后，干凈整潔的工作環境，增強了客戶信心，提升了訂單準交和品質，員工工作積極性有所提高。
生產/倉庫面貌煥然一新，通暢明亮
浙江紹興某小五金企業，現場經過40多天的整理整頓后，稽查每天檢查，強制規范后，車間和倉庫已經大變樣，現場不再雜亂堆放，物料不再無序堆放，空間利用率提高，取放更便利。

企業實施5S/6S 目視化 TPM會帶來哪些收益

培養一支具有精益思想和意識的團隊

幫助企業培訓一批懂精益、善用精益工具和方法的人才，為企業持續改善奠定堅實的人才基礎。

建立一個規范標桿現場，提升企業形象

讓現場會說話，不僅提升了企業形象，增強客戶信心，還讓高度規范、標準化、高效率的現場成為行業學習的標桿。

減少設備異常

日常清潔、潤滑、點檢和緊固，能事前發現問題，排除異常，保證生產順利。

建立一套機制，讓企業擁有持續改善的動力

運用定期評價、考核與激勵，積分制等方式，構建完善的激勵評價體系，保障管職人員擁有源源不竭的改善動力。

推行TPM全員設備維護能帶來哪些效果

TPM全員設備維護是一套全面規范化管理系統，包含TPM理論、設備管理具和方法。它可以幫助企業實現設備和設備各種狀態下規范化的作業和規范化的事件處理流程。TPM設備管理系統的報表、分析、日志和知識庫等，促使更多的人員參與到生產維護中來，形成全員維護的大環境。

孚瑞精益生產----TPM設備保全與維護的價值

企業實施5S/6S 目視化 TPM的基本步驟

孚瑞咨詢卓越現場管理（5S/6S 目視化 TPM）咨詢服務體系，是一套既可以立竿見影，又能持續改善的方案，經過多年的運用和實踐，目前已打造出10多個成功案例。孚瑞卓越現場管理系統，主要包含精益理論培訓、5S、目視化標準建立、樣板車間/辦公室、推行技術、評價與考核，持續激勵等應用模塊，非常適合中小企業廣泛推廣和落地。